Srž tokarske proizvodnje bakra leži u kontroli deformacije, optimiziranju slijeda stezanja i obrade te odabiru odgovarajućih reznih alata i parametara za postizanje stabilne proizvodnje s visokom preciznošću i visokom kvalitetom površine.
Bakar se široko koristi u proizvodnji preciznih dijelova zbog svoje izvrsne električne i toplinske vodljivosti; međutim, njegova relativno niska čvrstoća i tvrdoća čine ga vrlo osjetljivim na deformacije pod stresom ili toplinom tijekom strojne obrade. Kako bi se osigurala točnost i dosljednost gotovih proizvoda, cijeli lanac procesa treba sustavno optimizirati.
Priprema materijala i rezanje slijepih dijelova: Koristite pilu ili škare za rezanje bakrenih šipki i cijevi na fiksnu duljinu kako biste osigurali ravne krajeve i smanjili kasniji rad na ispravljanju. Za dijelove nepravilnog oblika, rezanje žicom može se koristiti za prethodno-oblikovanje.
Optimizacija stezanja (ključ za prevenciju deformacije) Nepravilno stezanje primarni je uzrok deformacije bakrenog dijela:
Po mogućnosti koristite hidrauličku steznu glavu: ravnomjerno raspoređuje silu stezanja, smanjujući rizik od lokalne plastične deformacije.
Koristite mekane čeljusti ili prilagođene učvršćivače: Precizne-strojne mekane čeljusti za prilagođavanje konturi izratka, povećavajući kontaktnu površinu i raspršujući pritisak, posebno prikladne za tanke-stjenke ili bakrene dijelove nepravilnog oblika.
Zaštita podloge: Ako je potrebno, dodajte meke materijale kao što je bakreni lim na steznu površinu kako biste izbjegli udubljenja.
Jedna stezaljka, jedan oslonac + pomoćni oslonac: Bakreni dijelovi dugačke osovine (kao što su čahure konusa drobilice) zahtijevaju središte stražnje osovine i kotrljajući nosač kako bi se spriječilo savijanje i vibracije.
Odvojeni procesi grube i završne obrade za postupno otpuštanje naprezanja
Gruba obrada: brzo uklanja većinu viška materijala, nakon čega slijedi prirodno starenje ili nisko{0}}temperaturno žarenje kako bi se oslobodio zaostali stres.
Završna obrada: Izvodi se na bazi stabilnog naprezanja, osiguravajući ravnomjeran dopušteni dio na svim dijelovima i sprječavajući nove deformacije uzrokovane razlikama u otporu rezanja.
Simetrična i uravnotežena putanja obrade: Za ne{0}}rotirajuće ili asimetrične bakrene dijelove usvojena je izmjenična obrada obje strane kako bi se izbjeglo savijanje uzrokovano kontinuiranim naprezanjem na jednoj strani.
Optimalni parametri rezanja i kontrola hlađenja
Oštri alati + lagano rezanje: Odaberite alate od tvrdog metala ili CBN s velikim nagnutim kutovima i oštrim reznim rubovima, u kombinaciji s umjereno velikim brzinama rezanja, malim dubinama rezanja i malim posmacima za učinkovito smanjenje sila rezanja i topline.
Učinkovito hlađenje: Koristite dovoljno tekućine za rezanje (preporučuje se unutarnje hlađenje pod visokim{0}}tlakom) kako biste precizno pokrili zonu rezanja za brzo odvođenje topline i suzbijanje toplinske deformacije.
