Za kontinuirano poboljšanje proizvodne učinkovitosti i kvalitete proizvoda, Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. nedavno je završio 9-dnevni studijski program lean proizvodnje u Japanu.
Obuka je bila usmjerena na provjerene sustave upravljanja koji se temelje na Toyotinom proizvodnom sustavu (TPS), pokrivajući praktične alate kao što su Takt Time, Kanban, 5S upravljanje i optimizacija protoka materijala. Ove metode nisu ograničene na proizvodnju automobila-one su vrlo učinkovite u proizvodnji preciznih CNC dijelova, posebno u okruženjima koja uključuju više materijala i prilagođene narudžbe.
Za proizvođače kao što je Quanyi, gdje su CNC obrada, automatska obrada na tokarilici i sekundarne operacije integrirani, smanjenje gubitka vremena, zaliha i tijeka rada je ključno. Studija je dala jasne smjernice o tome kako pojednostaviti proizvodnju, smanjiti vrijeme isporuke i poboljšati dosljednost.
Kombinacijom ovih načela minimalne potrošnje s našim postojećim mogućnostima-koje pokrivaju komponente od aluminija, nehrđajućeg čelika, bakra, ugljičnog čelika i plastike, zajedno s potpunim opcijama površinske obrade-mi dodatno jačamo našu sposobnost da pružimo stabilnu kvalitetu i pouzdana vremena isporuke.
S kompletnim sustavima inspekcije i kontroliranom -kućnom proizvodnjom, Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. nastavlja poboljšavati svoje standarde proizvodnje kako bi bolje podržao globalne B2B klijente.
